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 蜂窩陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景，并被廣泛應用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由于多孔材料成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導熱系數差，其干燥過程要求特別嚴格，特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波干燥技術已成功地應用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時間、提高成品率。我們亦把微波干燥應用于劈開磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。

    當采用濕法擠出成型等工藝制備蜂窩陶瓷時，由于擠出的坯料需要具有可塑性，因此水分含量一般比較高，也就導致蜂窩陶瓷生坯體的水分也較高。而且生坯體的孔隙多、內孔壁薄，若不及時對其中的水分進行處理，就會因為各種應力的影響產生各種各樣的變形和開裂，影響孔隙率和比表面積。

   陶瓷生坯排出水分可分為兩個方面：由生坯表面蒸發(fā)水分擴散到周圍介質中去，為外擴散；生坯內部水分遷移到表面為內擴散。隨著生坯含水量的降低，干燥過程可分為：預熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段與平衡狀態(tài)，其中等速干燥是優(yōu)為關鍵的部分。